Vor Beginn der Produktion werden die Maniok-Rohstoffe einer Siebung und Vorbehandlung unterzogen. Nach der Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen werden die Rohstoffe entsprechend der Produktionsformel zerkleinert oder gemahlen, um die für die Verarbeitung erforderliche Partikelfeinheit zu erreichen. Die natürliche Stärke in Maniok fungiert als Bindemittel und hilft den Katzenstreukörnern, bei Kontakt mit Feuchtigkeit feste Klumpen zu bilden. Abhängig von der Produktpositionierung können während der Produktion Hilfsstoffe -wie Erbsenfasern, Maisstärke, Pflanzenfasern oder Aktivkohle-zugesetzt werden, um die Wasseraufnahmegeschwindigkeit, die Klumpenstärke und die Geruchskontrolle zu verbessern.
Sobald die Zutaten vorbereitet sind, werden die Rohstoffe gemischt und granuliert. Spezialgeräte vermischen die verschiedenen Materialien gründlich, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten, die dann zu Granulat der entsprechenden Größe verarbeitet wird. Die Granulatgröße wirkt sich direkt auf den Komfort der Katzenpfoten, die Geschwindigkeit der Wasseraufnahme und die aus der Box beförderte Streumenge aus. Daher werden Granulatform und -dichte während der Produktion sorgfältig kontrolliert, um ein positives Benutzererlebnis zu gewährleisten.
Nach der Granulierung wird die Maniok-Katzenstreu einem Trocknungsprozess unterzogen, um den inneren Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und die Granulatstabilität zu verbessern, wodurch Probleme wie Feuchtigkeitsaufnahme oder Bruch bei Lagerung und Transport verhindert werden. Die getrocknete Einstreu wird dann gesiebt und entstaubt, um übergroße Granulatkörner und feines Pulver zu entfernen, was zu gleichmäßigeren fertigen Granulatkörnern führt und die Staubentwicklung während des Gebrauchs minimiert. Einige Produkte werden möglicherweise auch einer Oberflächenbehandlung unterzogen oder mit natürlichen Geruchsneutralisierungsmitteln versetzt, um die Gesamtleistung weiter zu verbessern.